設(shè)計(jì)螺旋風(fēng)管需要掌握的技術(shù)

　　螺旋風(fēng)管對(duì)我們通風(fēng)和空氣轉(zhuǎn)換都起著一個(gè)十分重要的作用，尤其是在通風(fēng)設(shè)備中，有效的把通風(fēng)設(shè)備的各個(gè)部位都連接一起，讓通風(fēng)設(shè)備更加順利的運(yùn)行.好的螺旋風(fēng)管，在設(shè)計(jì)的時(shí)候就要本著讓企業(yè)在使用時(shí)候能達(dá)到保證使用效果，而且還盡量起到省錢，省維護(hù)費(fèi)，增加產(chǎn)品附加值的作用、螺旋風(fēng)管要達(dá)到這樣的效果，起碼產(chǎn)品要做到以下幾點(diǎn)基本要求。

　　第1：掌握通風(fēng)管道內(nèi)流動(dòng)阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計(jì)算方法和壓力分布規(guī)律;

　　第二：熟練掌握比摩阻、典型局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)的確定方法;

　　第三：掌握均勻送風(fēng)管道設(shè)計(jì)計(jì)算的原理和方法;

　　第四：掌握風(fēng)管的布置和選擇;

　　第五：了解氣力輸送系統(tǒng)的管道計(jì)算和氣一固兩相流的阻力特性;

　　第六：能確定風(fēng)管系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)。

　　風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)

　　螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到zui低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

　　標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

　　螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

　　安裝費(fèi)用低。

　　圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。

　　通常只需較小的安裝空間。

　　在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，螺旋風(fēng)管，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。

　　壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

　　精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

　　安全密封圈防漏系統(tǒng)。

　　精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的zui佳強(qiáng)度，螺旋風(fēng)管加工，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，螺旋風(fēng)管批發(fā)，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受zui大的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

　　相同截面積時(shí)，長寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長比螺旋風(fēng)管的周長長40%，用材?。煌矶?，由于螺旋風(fēng)管周長短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

　　管路布局優(yōu)美、立體感強(qiáng)：當(dāng)管道作為一種建筑特點(diǎn)而必須暴露時(shí)，優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是zui佳之選。

　　承插式的螺旋圓風(fēng)管的安裝形式